Colorex EC
Placa vinílica homogênea condutiva da Forbo, de 61,5 × 61,5 cm e 2,0 mm, com propriedades ESD permanentes e independentes da umidade: resistência elétrica 5 × 10⁴ ≤ R ≤ 10⁶ Ω (IEC 61340-4-1), sala limpa ISO classe 2 e classes de uso 34 / 43. Disponível em 20 cores.
- Resistência elétrica
- 5×10⁴ ≤ R ≤ 10⁶ ΩResistência elétrica
- Sala limpa
- ISO 2Sala limpa
- Tensão corporal com calçado ESD
- < 100 VTensão corporal com calçado ESD
- Classes de uso
- 34 / 43Classes de uso
Condutivo / ESD em placas
O Colorex EC é uma placa vinílica homogênea condutiva (EN ISO 10581, tipo 1), com uma rede densa de veios condutivos em toda a espessura. A carga eletrostática passa pelo adesivo condutivo e é descarregada à terra por fitas de cobre ligadas ao ponto de aterramento, sem aditivos antiestáticos químicos; a condutividade não varia com a temperatura ou a umidade. Resistência elétrica 5 × 10⁴ ≤ R ≤ 10⁶ Ω (IEC 61340-4-1), conformidade com a IEC 61340-5-1 e, com calçado ESD, tensão corporal < 100 V (IEC 61340-4-5). Atende salas limpas até ISO classe 2 (ISO 14644-1). Placas de 61,5 × 61,5 cm e 2,0 mm, classes de uso 34 / 43 e reação ao fogo Bfl-s1.
Onde considerar
- Saúde
- Corporativo
- Indicado pela Forbo para áreas de proteção contra descargas eletrostáticas (EPA) e salas limpas: produção e montagem de eletrônicos, ciências da vida e manufatura, laboratórios farmacêuticos, data centers e salas cirúrgicas. Atende salas limpas até ISO classe 2 e suporta tráfego de paleteiras e empilhadeiras (até 2,5 t com rodas rígidas ou 5 t com pneus, segundo a ficha). O desempenho ESD depende da instalação com adesivo condutivo e aterramento por fitas de cobre, e do uso de calçado ESD
- em áreas ESD não se aplicam ceras ou emulsões de acabamento.
Apoio à decisão
Critérios para especificação
Compare diferenciais, ambientes de uso, desempenho, sustentabilidade e pontos de atenção do produto para apoiar a especificação e identificar o que precisa ser validado no contexto do projeto.
Diferenciais e benefícios7 pontos para apoiar a especificação
Rede de veios condutivos
A placa tem uma rede densa de veios condutivos em toda a espessura, conforme a descrição técnica da Forbo.
Condutividade permanente
A condutividade é independente da temperatura e da umidade, com dissipação por adesivo condutivo e fitas de cobre ligadas ao aterramento.
Emissão ultrabaixa em salas limpas
Emissão de partículas certificada conforme ISO 14644-1 até ISO Classe 2 e desgaseificação total abaixo de 1 μg/cm² (IDEMA M11-99).
Proteção contra falhas em componentes ESD
Dissipa descargas eletrostáticas instantaneamente para o ponto de aterramento, prevenindo danos a componentes eletrônicos sensíveis.
Resistência a cargas estáticas e móveis
Suporta tráfego pesado de carrinhos e equipamentos sem deformação plástica excessiva.
Eletricidade renovável
A lista técnica aprovada informa 100% de eletricidade renovável na fabricação.
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Instalação ESD controlada
O desempenho ESD depende de adesivo condutivo, fitas de cobre para aterramento e calçado ESD adequado.
Ambientes e adequação4 pontos para apoiar a especificação
Ambientes a considerar
- Atende salas limpas até ISO classe 2 (ISO 14644-1).
- Salas limpas farmacêuticas e químicas.
- Ambientes hospitalares críticos cobertos e fechados.
Pontos de atenção
O desempenho ESD depende da instalação com adesivo condutivo e aterramento por fitas de cobre, além do uso de calçado ESD.
A adequação final depende do ambiente, contrapiso, sistema de instalação, requisitos normativos e documentação técnica vigente.
Desempenho e sustentabilidade8 pontos para apoiar a especificação
Desempenho em contexto
Resistência elétrica à terra
5 × 10⁴ ≤ R ≤ 10⁶ Ω (IEC 61340-4-1). A condutividade é permanente e independe da temperatura e da umidade.
Classificação de uso (ISO 10874)
Classes 34 (comercial) e 43 (industrial leve), conforme EN ISO 10874.
Comportamento ao fogo (EN 13501-1)
Bfl-s1 (baixa contribuição ao fogo e baixa emissão de fumaça).
Emissões de TVOC
≤ 0,025 mg/m³ após 28 dias (EN 16516).
Sustentabilidade e certificações
Documentação ambiental
Consultar os documentos oficiais da Forbo vinculados à página antes de atribuir verificadores ou certificações ambientais.
Energia renovável
A lista de especificações aprovada registra 100% de eletricidade renovável na fabricação.
Sistemas de gestão
A ficha Forbo indica ISO 9001 para organizações de vendas e ISO 14001 para operações de fabricação.
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Energia renovável
Fabricado com 100% de eletricidade vinda de fontes renováveis.
Cores Colorex EC
20 cores em placas de 61,5 × 61,5 cm, incluindo o Colorex Signal glow (EC 250299), que brilha em verde no escuro e serve para marcar rotas de fuga e saídas de emergência. Códigos, LRV e NCS conforme a tabela oficial Colorex SD/EC (2020).
20 de 20 referências
everest · EC-250201
- LRV
- 81%
- NCS
- S 0500-N
Produtos relacionados
Documentação Técnica
7 documentos · 18 especificaçõesDocumentos
- Colorex EC — Technical SpecificationsEspecificação técnica
- Colorex SD / EC — Installation GuidanceInstalação
- Colorex EC — FloorcareLimpeza e manutenção
- Colorex EC LRV/NCSCores / LRV / NCS
- Colorex SD / EC — Environmental Product DeclarationEPD
- HPD — Colorex SD / EC (válida até 01/04/2029, em inglês)HPD
- Colorex SD / EC — Health Product DeclarationHPD
Especificações técnicas
Principais atributos
- Espessura total
- 2,0 mmEN ISO 24346
- Classe(s) de uso
- 34 / 43EN ISO 10874
- Formato
- Placa de 615 × 615 mmEN ISO 24342
- Sala limpa
- ISO classe 2 (emissão de partículas)ISO 14644-1
- TVOC após 28 dias
- ≤ 0,025 mg/m³EN 16516
- Reação ao fogo
- Bfl-s1EN 13501-1
- Resistência ao escorregamento
- R9DIN 51130
- Redução de ruído de impacto
- 2 dBEN ISO 140-8
Ver especificações completas (10)
Especificações complementares
- Instalação
- Totalmente colada com adesivo condutivo e fitas de cobre de aterramento
- Função
- Condutivo permanente (ESD)IEC 61340-5-1
- Tipo EN ISO 10581
- Tipo 1EN ISO 10581
- Peso total
- 3.200 g/m²EN ISO 23997
- Estabilidade dimensional
- ≤ 0,05 %EN ISO 23999
- Indentação residual
- ≤ 0,10 mm (típico ~0,02 mm)EN ISO 24343-1
- Resistência a produtos químicos
- ExcelenteEN ISO 26987
- Resistência a bactérias
- AprovadoISO 846
- Conteúdo reciclado
- 37 %
- Eletricidade renovável na fabricação
- 100 %
Como usar a documentação técnica (1)
Apresentação técnica oficial do Forbo Colorex EC, incluindo Especificação Técnica, Declaração Ambiental EPD, Guia de Limpeza, Tabela LRV/NCS e Health Product Declaration.
Limpeza e manutenção
A instalação e a manutenção devem seguir os guias oficiais vigentes da Forbo (em inglês). Abaixo, um resumo dos pontos principais, que afetam diretamente o desempenho ESD.
Orientações de instalação (1)
Instalação totalmente colada com adesivo condutivo de baixa emissão (EC1) recomendado pela Forbo — por exemplo, Eurocol 641 Eurostar Special EL —, desempenadeira TKB S1 e rolo de 50–70 kg. Antes do adesivo, assentar fitas de cobre autoadesivas para aterramento (até 50 m², uma fita de cerca de 1 m até o ponto de aterramento; em áreas maiores, circuito de fitas conforme o guia); a ligação aos pontos de aterramento deve ser feita por eletricista qualificado. Contrapiso liso, firme e permanentemente seco (umidade residual máxima de 2,5 % CM em concreto e 0,5 % CM em anidrita). Ambiente entre 18 e 27 °C de 48 h antes até 24 h após a instalação; placas desembaladas e aclimatadas por 24 h em pilhas de até 10 (48 h se armazenadas abaixo de 20 °C). Placas do mesmo lote, todas no mesmo sentido (setas no verso). Solda a quente das juntas (400–450 °C, cordão de 4 mm) onde houver limpeza úmida ou exigência de higiene. Medir a resistência ponto-terra somente 14 dias após a instalação.
Limpeza e manutenção (1)
Não fazer limpeza úmida nos primeiros 3 dias após a instalação; em salas limpas (farmacêutica, biotecnologia, centros cirúrgicos), a limpeza inicial pode se limitar a aspiração ou mop levemente úmido. Rotina: aspirar, varrer ou passar mop e remover manchas com mop úmido e detergente neutro (ex.: Forbo Cleaner ou Forbo Monel); se necessário, spray cleaning a 150–300 rpm com disco vermelho 3M (método indicado também para pisos elevados). Periódica: spray cleaning ou lavadora-secadora a 150–300 rpm com disco vermelho e detergente de pH neutro (disco azul ou verde em sujeira pesada); polimento a seco para recuperar o brilho. Não usar discos marrons, pretos ou diamantados. Em áreas ESD, não aplicar ceras nem emulsões de acabamento: prejudicam a condutividade.
Perguntas frequentes
Qual a diferença entre Colorex EC e Colorex SD?
Ambos são placas vinílicas homogêneas de 61,5 × 61,5 cm e 2,0 mm, coladas com adesivo condutivo. O Colorex EC é condutivo: resistência 5 × 10⁴ ≤ R ≤ 10⁶ Ω (IEC 61340-4-1) e sala limpa ISO classe 2. O Colorex SD é dissipativo: 1 × 10⁶ ≤ R ≤ 10⁸ Ω e sala limpa ISO classe 4.
Como funciona a condutividade do Colorex EC?
A placa tem uma rede densa de veios condutivos em toda a espessura. A carga passa pelo adesivo condutivo e é descarregada à terra pelas fitas de cobre ligadas ao ponto de aterramento. A condutividade é permanente e não depende da umidade nem da temperatura. Com calçado ESD, o sistema atende à IEC 61340-4-5: R ≤ 3,5 × 10⁷ Ω e tensão corporal < 100 V (típica ~20 V).
Onde o Colorex EC é indicado?
Em áreas de proteção ESD e salas limpas: produção de eletrônicos, ciências da vida e manufatura, laboratórios farmacêuticos, data centers e salas cirúrgicas. Atende salas limpas até ISO classe 2 (ISO 14644-1), com desgaseificação total < 1 μg/cm² (IDEMA M11-99), e suporta paleteiras e empilhadeiras de até 2,5 t com rodas rígidas (5 t com pneus).
Quais cuidados de instalação garantem o desempenho ESD?
Colar as placas com o adesivo condutivo recomendado pela Forbo sobre fitas de cobre, ligadas ao ponto de aterramento por eletricista qualificado. As medições de resistência ponto-terra só devem ser feitas 14 dias após a instalação (medições preliminares a partir de 24 h). Onde houver limpeza úmida ou exigência de higiene, as juntas devem ser soldadas a quente.
Pode receber cera ou acabamento?
Não em áreas ESD: ceras e emulsões de acabamento podem prejudicar a condutividade e elevar as leituras de resistência. A limpeza é feita com detergente neutro e disco vermelho; para recuperar o brilho, usa-se polimento a seco. Discos marrons, pretos ou diamantados não devem ser usados.
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